Высокоточная пластиковая оснастка предназначена для изготовления деталей, отлитых под давлением, где контроль размеров, повторяемость, однородность полости и функциональное соответствие имеют решающее значение.

Процесс оснастки включает проверку DFM, проектирование пресс-форм, прецизионную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, электроэрозионную обработку проволоки, шлифование, установку формы, контроль размеров, пробное формование и проверку образцов.

Обзор инженерных рисков и рисков DFM

Геометрия детали и допуски:Критические размеры, зоны допуска, толщина стенки, углы уклона и расположение линий разъема.

Усадка материала и поведение:Скорость усадки смолы, ориентация волокон (например, PA66 + GF) и потенциал коробления.

Механика и структура пресс-формы:Расположение ворот, конфигурации направляющих, схемы сбалансированного охлаждения, системы выброса, направляющие, подъемники и конструкция полости/сердцевины.

Срок службы инструмента и сталь:Выбор стали для пресс-формы основан на абразивности смолы, требованиях к качеству поверхности и целевом количестве выстрелов.

Технические характеристики

Допуск определяется фактическими характеристиками детали, а не применяется как единый общий показатель для всей формы.

Параметр	Спецификация/диапазон возможностей
Толерантность к плесени	Приблизительно. +/-0,01 мм до +/-0,10 мм (в зависимости от функции)
Конфигурация полости	Одна полость или несколько-полостей
Варианты стали пресс-формы	P20, 718, 738, NAK80, S136, H13 и указанные альтернативы.
Система бегунов	Горячий бегун или холодный бегун
Варианты ворот	Боковые ворота, дополнительные ворота, прямые ворота, булавочные-точечные ворота, краевые ворота и т. д.
Стандарты пресс-форм	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM и указанные стандарты.
Пластиковые материалы	АБС, ПК, ПА, ПА66+GF, ПОМ, ПП, ПЭТ, ТПЭ, ПВХ, ПЭВП, ПЭЭК, ППС и т. д.
Жизнь пресс-формы	От 50 000 до 1 000000+ выстрелов (в зависимости от стали и конструкции)
Проверка размеров	КИМ, оптический проектор, измерение изображения, FAI и анализ CPK

Прецизионный производственный процесс и оборудование

Обработка с ЧПУ:Используется для основ пресс-форм, компонентов полостей/сердцевин, вставок и направляющих. Размеры проверяются во время производства, чтобы выявить отклонения перед сборкой.

EDM (электроэрозионная обработка):Применяется для глубоких ребер, узких пазов, острых внутренних деталей и сложных полостей, куда не могут добраться режущие инструменты.

Проволока электроэрозионная:Используется для прецизионных профилей, вставок, направляющих и узких элементов, требующих контролируемого зазора.

Шлифование:Используется для компонентов, требующих строгого контроля размеров, плоскостности, параллельности или превосходного качества поверхности перед сборкой.

Гарантия качества и возможности процесса

01/

Входной контроль материалов:Проверка пресс-формы и закупаемых стандартных компонентов.

02/

В-Процессе механической проверки:Промежуточные проверки между операциями для предотвращения распространения ошибок.

03/

Проверка критических компонентов:Измерение CMM вставок полостей, стержней, предметных стекол и электродов.

04/

Проверка сборки пресс-формы:Проверяет выравнивание, перемещение, выброс и герметичность линии разъема.

05/

Пробное формование и проверка:Оценка размеров, блеска, наполнения и функциональности формованных образцов с использованием КИМ, оптических проекторов, отчетов FAI и CPK.

Данные проверки размеров

Для проектов высокоточных инструментов может быть предоставлена полная документация в зависимости от требований проекта:

Отчеты об измерениях и проверке размеров КИМ

Отчеты первой инспекции изделия (FAI)

Отчеты анализа CPK для критических функций

Сертификаты компонентов пресс-формы и стальных материалов

Записи параметров пробного формования

Целевые приложения

Автомобильная промышленность:Прецизионные корпуса, разъемы, компоненты освещения, функциональные кронштейны, внутренние компоненты.

Медицина и здравоохранение:Микро-жидкостные компоненты, диагностические корпуса, системы доставки лекарств, требующие высокой повторяемости.

Электроника и электрика:Разъемы высокой-плотности, переключатели, корпуса датчиков, корпуса блоков управления.

Промышленное оборудование:Функциональные механические детали, зубчатые передачи, компоненты управления жидкостью.

Бытовое и техническое оборудование:Носимые корпуса, прецизионные кнопки, структурные внутренние рамки.

Руководство по выбору материалов и инструментов

Марка стали	Характеристики	Идеальное применение
P20 / 718	Предварительно-закаленный, хорошая обрабатываемость	Детали общего-назначения, умеренные производственные циклы
НАК80	Высокая твердость, отличная полируемость и обрабатываемость.	Прецизионные электронные корпуса, детали с высоким-обработкой
S136	Высокая коррозионная стойкость, зеркальная полируемость.	Медицинские детали, прозрачная оптика, коррозийные смолы (например, ПВХ)
H13	Полностью закаленный, превосходная термическая и износостойкость	Крупносерийное-производство армированных конструкционных пластиков

Что включить в ваш запрос предложения

Чтобы получить точный инженерный анализ и ценовое предложение, пожалуйста, предоставьте:

3D-модель CAD (формат STEP, IGES или X_T)
2D-чертеж с отмеченными критическими размерами и требованиями к допускам.
Пластиковая смола и марка (включая процентное содержание стекловолокна, если применимо)

Ожидаемый годовой объем производства и требуемый срок службы пресс-формы
Количество полостей и стандартные предпочтения пресс-формы (HASCO, DME, LKM и т. д.)
Особые требования (обработка поверхности, отчеты FAI/CPK, формование и т. д.)

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой допуск может обеспечить высокоточная пластиковая оснастка?

Ответ: В зависимости от геометрии детали, материала и размера элемента критические допуски на элементы пресс-формы могут достигать от +/- 0,01 мм до +/- 0,02 мм. Допуски на формованные пластиковые детали обычно находятся в пределах от +/-0,02 мм до +/-0,10 мм. Критические размеры всегда сверяются с утвержденными 2D-чертежами.

Вопрос: Какие стали лучше всего подходят для абразивных или армированных материалов?

О: Для материалов, содержащих стекловолокно или минеральные наполнители (например, PA66 + 30% GF), рекомендуется использовать полностью закаленные стали, такие как H13, или коррозионно--стойкие стали, такие как S136, чтобы противостоять износу и поддерживать контроль размеров в течение длительного производственного цикла.

Вопрос: Как обеспечить однородность-между-полостями в многоместных-формах?

Ответ: Стабильность полостей обеспечивается за счет прецизионных допусков на обработку на станках с ЧПУ/эрозионной обработки, одинакового размера электродов, сбалансированной конструкции направляющих и специального контроля на КИМ всех полостей перед пробным формованием.

Вопрос: Можете ли вы предоставить данные о возможностях CPK для критических размеров?

A: Yes. Upon request, we conduct statistical process capability (CPK) analysis on specified critical features during trial molding to verify mass-production stability (CPK >= 1.33).

Вопрос: Какая информация необходима для получения точного ценового предложения?

О: Предпочтительный пакет запроса предложений включает в себя 3D-модель CAD, 2D-чертежи с критическими допусками, спецификации пластиковых смол, годовой объем производства, требования к сроку службы пресс-формы и предпочтительные стандарты пресс-форм (HASCO, DME, LKM и т. д.).

горячая этикетка : высокоточные пластиковые инструменты, Китай высокоточные пластиковые инструменты производители, поставщики, завод, Изготовление термопластичных пресс-форм на заказ, Услуги по изготовлению деталей методом литья под давлением на заказ