Пластиковый материал для литья под давлением ПОМ

• Исключительная естественная смазывающая способность:

Очень низкий коэффициент трения делает POM идеальным для компонентов с динамическим скольжением, не требующих внешних смазочных материалов.

• Высокая механическая прочность и сопротивление усталости:

Сохраняет структурную жесткость и упругую-обратную эластичность при постоянных циклических нагрузках, прессовых и защелкивающихся-посадках в узлах.

• Стабильность размеров и низкое поглощение влаги:

Поскольку поглощение влаги обычно составляет менее 0,2%, компоненты из ПОМ сохраняют жесткие допуски и противостоят набуханию даже во влажной или погруженной среде.

• Химическая и топливная стойкость:

Исключительно хорошо противостоит воздействию нейтральных растворителей, топлива, смазочных материалов и автомобильных жидкостей в широком диапазоне рабочих температур.

Как мы решаем проблемы формования POM на производстве

Формование ПОМ – это не просто загрузка смолы в бункер.-его высокая объемная усадка (от 1,8 % до 3,5 %) и термическая чувствительность требуют точных параметров обработки. Вот как команды Hongsheng, занимающиеся оснасткой и формованием, заранее снижают риски:

1. Устранение внутренних пустот и раковин

Когда ПОМ остывает, он быстро сжимается снаружи внутрь. На толстых секциях это часто оставляет серьезные вмятины или слабые внутренние пустоты. Во время первоначального анализа DFM (проектирование с учетом технологичности) наши инженеры проверяют постоянство толщины стенок, рекомендуют изменения-внутренней части и определяют размер ворот и направляющих, чтобы обеспечить необходимое удерживающее давление до тех пор, пока ворота не замерзнут.

2. Предотвращение газовых ловушек и деградации материалов

Перегрев ПОМ или слишком долгое хранение его в стволе приводит к деградации смолы, выделяя газообразный формальдегид, который приводит к тусклости поверхности и разъедает вставки инструмента. Мы используем POM на шнеках специальной геометрии со строгими ограничениями по времени пребывания в цилиндре. Кроме того, мы вырезаем микроскопические вентиляционные отверстия вдоль линий разъема, выталкивающих штифтов и глухих карманов, чтобы захваченный газ безопасно выходил во время впрыска на высокой-скорости.

3. Контроль деформации детали

Плоские или асимметричные компоненты из ПОМ имеют тенденцию деформироваться, поскольку внутренние напряжения снимаются во время охлаждения. Мы решаем эту проблему с помощью разработанных схем охлаждения пресс-формы,-использующих высокоэффективные-каналы охлаждения для поддержания одинаковой температуры в полости-и точной-настройки времени цикла для стабилизации геометрии перед выталкиванием.