Услуги по изготовлению индивидуальных литьевых форм и прецизионной оснастке
Мы проектируем и производим индивидуальные литьевые формы, разработанные специально с учетом геометрии вашей детали, поведения смолы, жестких допусков на размеры и требований к объему производства.
Высокопроизводительная-форма для литья под давлением никогда не является готовым--компонентом. Каждая конструкция пресс-формы, расположение полостей, конструкция литников, охлаждающий канал, механизм выталкивания и выбор стали настраиваются индивидуально, чтобы минимизировать время цикла, обеспечить согласованность деталей и снизить общую себестоимость единицы продукции.
Технический DFM и анализ текучести пресс-формы
Геометрия детали и толщина стенки:Выявление толстых участков, на которых могут образовываться раковины, тонких участков, вызывающих колебания потока, а также номинальных отклонений стенок.
Углы уклона и запорные-отклонения:Проверка требований к минимальной осадке (обычно от 0,5 до 1,5 градуса для гладкого бокового зазора сердцевины/полости и 3 градуса+ для текстурированных поверхностей).
Структурные особенности:Оптимизация ребер, бобышек, косынок и защелкивающихся-посадок для предотвращения локализованной деформации и концентрации напряжений.
Побочные-Действия и подрезки:Оценка механических направляющих, угловых штифтов, подъемников и гидравлических сердечников для деталей сложной геометрии.
Линия разъема и косметические поверхности:Стратегическое размещение линий разъема, чтобы минимизировать засветы и скрыть выносные линии в критических эстетических зонах.
Конфигурация ворот и бегунков:Выбор горячеканального или холодноканального канала, тип литника (кромка, переходник, штифт-точка, затвор клапана) и расположение литника для оптимизации фронта потока и минимизации линий сварки.
Охлаждение и управление температурой:Конформная или целенаправленная компоновка линий охлаждения для устранения температурных градиентов и сокращения общего времени цикла пресс-формы.
Вентиляция и выброс:Расчет глубины вентиляционных отверстий основан на вязкости смолы (например, 0,015 мм для PA66 против . 0.03 мм для ABS) и сбалансированном расположении штифтов для предотвращения деформации детали во время выталкивания.
Технические характеристики и возможности обработки
|
Оборудование/процесс |
Ключевые приложения |
Пределы точности и допуска |
|
Высокоскоростное-фрезерование с ЧПУ (3/5 оси) |
Формование стержней/полостей, основы пресс-форм, сложные трехмерные поверхности |
+/- 0.005 мм (+/- 5 мкм) |
|
Прецизионный электроэрозионный станок с ЧПУ |
Глубокие узкие прорези, острые внутренние углы, фактурные детали. |
R Внутренний радиус 0,05 мм |
|
Прецизионная проволочная-резка электроэрозионной резки |
Вставки для сердечников, отверстия для выталкивателей, сменные направляющие |
+/- 0.002 мм (+/- 2 мкм) |
|
Поверхностное и профильное шлифование |
Плоскостность пластины, соответствие-выключений, выравнивание направляющих |
+/- 0.001 мм (+/- 1 мкм) плоскостность |
|
Инспекционное оборудование для КИМ |
Полная проверка размеров по 2D-чертежам |
Точность измерения 1,5 мкм |
|
Отделка поверхности |
Техническая подготовка поверхности к зеркальной полировке |
От SPI-D3 (механическая обработка) до SPI-A1 (зеркальная обработка) |
Руководство по выбору стали для пресс-формы
|
Критерии выбора |
Рекомендуемая сталь пресс-формы |
Типичная твердость |
Совместимые смолы |
Ожидаемый срок службы пресс-формы (циклов) |
Целевые приложения |
|
Общее производство |
P20 / 1.2311 |
28-32 HRС |
ПП, АБС, ПС, ПЭ |
300,000 - 500,000 |
Корпуса потребителей, крышки, кронштейны |
|
Большой объем и износ |
H13/1.2344 (вакуумная закалка) |
48-52 HRС |
ПА66+ГФ, ПБТ+ГФ, ПОМ |
1,000,000+ |
Детали автомобильных двигателей, конструкционные шестерни |
|
Коррозия и полировка |
S136/1.2083 (ЭПР) |
48-52 HRС |
ПВХ, ПК (прозрачный), ПММА, ПЭТ |
1,000,000+ |
Медицинские жидкостные устройства, оптические линзы |
|
Высокая теплопроводность |
Бериллий-медь (BeCu) / AMPCO |
N/A |
Смолы с высокой-усадкой |
Н/Д (вставки) |
Глубокое охлаждение активной зоны, локализованный отвод тепла |
Рабочий процесс обеспечения качества и проверки
Сертификация материала:Необработанная сталь и стандартные компоненты (DME, HASCO, MISUMI) по прибытии проверяются с помощью спектрального анализа и испытаний на твердость.
В-Процессе механической проверки:Критические размеры электродов, траектории движения инструмента с ЧПУ и глубина карманов сердечника/полости проверяются перед термообработкой.
Утверждение размеров компонентов:В отчетах о проверке КИМ все плиты пресс-формы, вставки стержней/полостей и подвижные полозья проверяются по 2D-чертежам.
Проверка сборки пресс-формы:Физические проверки выравнивания сердечника/полости, запорных-контактных уплотнений, пределов хода ползуна, перемещения пластины выталкивателя, а также испытания гидравлического/водяного давления (до 10 бар).
T1 Отбор проб и пробное формование:Первое испытание при параметрах закачки добычи. Детали оцениваются на предмет визуальных дефектов, поведения усадки, текстуры поверхности и физических размеров.
Документация ФАИ и ЦПК: Full First Article Inspection (FAI) reports on key critical dimensions. Process Capability Index (Cpk >= 1.33 или 1.67) проверено в ходе последовательных производственных запусков.
Глобальные целевые приложения и сертификаты
Автомобильная промышленность:Внутренние компоненты, подкапотные-корпусы, разъемы и структурные зажимы (соответствуют стандартам IATF 16949).
Медицина и здравоохранение:Диагностические картриджи, поршни шприцев, крышки для подачи жидкости и формованные компоненты для чистых помещений-(изготовлены в соответствии с требованиями ISO 13485).
Электроника и телекоммуникации:Микро-разъемы, тонкостенные-корпуса для датчиков, крышки переключателей и корпуса носимых устройств.
Промышленность и энергетика:Крыльчатки насосов,-корпусы клапанов для тяжелых условий эксплуатации, защитные крышки и системы-обработки жидкостей.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как вы защищаете нашу интеллектуальную собственность (ИС) на этапах запроса цен и производства?
О: Мы подписываем взаимно обязательные соглашения о неразглашении-разглашения (NDA) до получения ваших файлов 3D CAD. Все проектные ресурсы хранятся на безопасных зашифрованных локальных серверах, доступных только назначенным инженерам проекта.
Вопрос: Какие стандартные компоненты пресс-формы вы используете для международных покупателей?
О: По запросу мы изготавливаем пресс-формы с использованием стандартизированных, общедоступных компонентов (таких как DME, HASCO, MISUMI или Parker). Это обеспечивает простоту обслуживания и быстрый доступ к запасным частям в стране назначения.
Вопрос: В чем разница между допуском пресс-формы и допуском формованной-детали?
A: Допуск формы относится к точным физическим размерам обработанной стали (например, +/- 0.005 мм). Допуск формованных-деталей включает объемную усадку смолы, тепловое расширение, переменные охлаждения и условия обработки (например, +/- 0.05 мм).
Вопрос: Сколько времени занимает изготовление стандартной литьевой формы?
О: Срок выполнения заказа обычно составляет от 3 до 5 недель для прототипов или инструментов с одной-полостью и от 6 до 9 недель для высоко-кавитационных и многополюсных производственных форм. В зависимости от выбора стали и сложности конструкции доступны варианты ускоренного-решения.
Вопрос: Как вы обрабатываете заказы на инженерные изменения (ECO) во время производства пресс-форм?
Ответ: Если во время обработки происходят изменения в конструкции детали, мы оцениваем влияние на текущий прогресс, требования к удалению/добавлению стали и график. Незначительные корректировки сердцевины/полости выполняются немедленно, а перед продолжением предоставляются подробные отчеты о модификациях с обновленными сроками выполнения.
горячая этикетка : изготовление литьевых форм по индивидуальному заказу, производители, поставщики, завод по производству литьевых форм по индивидуальному заказу в Китае, Изготовление термопластичных пресс-форм на заказ
