Производство пресс-форм для литья полимеров на заказ и прецизионной оснастки

Специальные формы для литья полимеров, предназначенные для производства пластиковых компонентов, требующих контролируемых размеров, повторяемости характеристик литья и конструкции инструментов,-специфичной для конкретного применения.

Инструменты проектируются непосредственно на основе геометрии детали, 2D-чертежей, марки полимера, объема производства, требований к поверхности и размерных допусков. Процесс включает в себя проверку DFM, проектирование пресс-форм, выбор стали, обработку на станках с ЧПУ и электроэрозионную обработку, установку пресс-формы, пробное формование, контроль размеров и корректировку оснастки.

Технические характеристики инструментов и смолы

Категория спецификации	Опции и стандарты	Приложение/Атрибуты
Варианты инструментальной стали	P20, 718, 718H, 2738	Стандартная и средняя производительность, хорошая обрабатываемость, предварительно-закаленная
Варианты инструментальной стали	НАК80	Высокоточные-вставки для сердечников и полостей, требующие высокой полируемости
Варианты инструментальной стали	H13, 2344, 2343	Крупносерийное-производство, высокая термостойкость, полная закалка
Варианты инструментальной стали	S136, 2316	Коррозионные смолы, прозрачные оптические детали, высокая коррозионная стойкость.
Полимерные смолы	АБС, ПК, ПП, ПОМ, ПА, ПА66, ПБТ, ПЭТ, ПММА, ТПЭ, ТПУ, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП	Стандартные товарные и технические термопласты
Полимерные смолы	PEI, PPSU, PPS, стекло-наполненный PA/PBT	Высоко-температурные,-прочные или химически агрессивные смолы

Инструменты с жесткими-допусками и контроль размеров

Требование	Метод управления
Размеры полости и сердцевины	Прецизионная обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, шлифовка и проверка на КИМ.
Критические поверхности разъема	Точная установка пресс-формы и оптическая проверка размеров
Особенности спаривания	Проверка размеров-на основе чертежей по заданным базовым данным
Согласованность нескольких-полостей	Сравнение полостей-с-полостями и динамический баланс заполнения
Поверхностная обработка	Полировка SPI, текстурирование VDI или обработка по индивидуальному заказу.
Компенсация усадки	Расчет усадки-специальных инструментов для полимеров
Выброс и выравнивание	Испытание механического движения и проверка сухого-цикла

Оборудование и возможности обработки

Тип оборудования	Модель/Возможности	Основное приложение
Обрабатывающие центры с ЧПУ	Fanuc CNC, Тайвань Dahlih 850, Guteli High-Precision	Формы пресс-форм, плиты стержней/полостей, конструктивные элементы
Электроэрозионные машины	Mirrordick A40, Mirrordick AM120R с двойной-головкой	Глубокие ребра, острые углы, сложные внутренние детали.
Вспомогательное инструментальное оборудование	Прецизионное фрезерование, поверхностное шлифование, лазерная маркировка	Прецизионные пластины, выталкиватели, определение размеров компонентов
Оборудование для контроля качества	КИМ, Оптические проекторы, Системы измерения изображений	Проверка размеров электродов, сердечников и образцов

Контроль рисков и обеспечение качества

Меры по снижению рисков перед-пробным периодом

Черновик и выброс: анализ CAD предотвращает появление следов перетаскивания и застревания деталей.
Усадка и коробление: анализ текучести пресс-формы оптимизирует толщину стенок и расположение литников.
Управление температурным режимом: оптимизированная схема охлаждения предотвращает тепловые искажения.
Абразивный износ: вставки из закаленной стали применяются для армированных или-стеклонаполненных полимеров.
Механическое воздействие: зазоры ползуна и подъемника проверяются на протяжении всего механического хода.

Протоколы проверок

Входной контроль: сертификаты стали и стандартные компоненты проверяются по прибытии.
В-технологическом осмотре: сердечники, полости, электроды и движущиеся части измеряются во время обработки.
Проверка сборки: последовательность открываний, линии разъема, системы эжектора и контуры охлаждения проверены под давлением-перед испытанием.
Отчеты о размерах: полные отчеты о проверке первого изделия (FAI) и индексе возможностей (CPK), подготавливаемые по запросу.

Приложения и конфигурации инструментов

01/

Автомобильная промышленность:Внутренняя/внешняя отделка, функциональные корпуса, кронштейны, разъемы и формованные узлы.

02/

Электроника и электрика:Прецизионные корпуса, компоненты переключателей, тонкостенные-корпусы и микроразъемы-посадки.

03/

Медицинские и лабораторные:Корпуса устройств, детали-для работы с жидкостями, прозрачные крышки и диагностические компоненты.

04/

Промышленные и потребительские:Прочные крышки оборудования, механические шестерни, защитные кожухи и конструкционные кронштейны.

Запросить индивидуальное предложение по пресс-форме (руководство по запросу предложений)

Чтобы получить точное предложение по инструментам, предоставьте следующую информацию:

3D-модель CAD (формат STEP, STP или IGES)
2D-чертеж (PDF с указанием важных размеров, допусков и базовых данных)
Марка полимера/номер детали конкретной смолы

Ожидаемый годовой объем производства
Требуемое количество полостей
Требования к отделке поверхности и цвету
Целевой срок службы пресс-формы или класс инструмента

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какая основная информация необходима для предложения индивидуальной литьевой формы?

Ответ: Стандартный запрос предложения требует 3D-модели CAD, 2D-чертежа с критическими допусками, конкретной марки полимера, ожидаемого объема производства и целевого количества полостей.

Вопрос: Как выбирается подходящая сталь для проекта?

О: Выбор стали зависит от объема производства, абразивности смолы, требований к качеству поверхности и риска химической коррозии. Предварительно-закаленные стали (P20, 718H) предназначены для средних объемов, тогда как закаленные стали (H13, S136) требуются для больших объемов, оптической прозрачности или стеклонаполненных-полимеров.

Вопрос: Каких допусков на размеры можно достичь при использовании нестандартных инструментов для литья под давлением?

A: Допуски на инструмент могут составлять от 0,01 мм до 0,1 мм в зависимости от геометрии детали, характеристик усадки полимера, размера элемента и выбранной архитектуры инструмента.

Вопрос: Что произойдет, если образцы Т1 не соответствуют спецификациям чертежей?

Ответ: Образцы Т1 измеряются по утвержденному 2D-чертежу. При возникновении отклонений в размерах анализ-причин определяет необходимость корректировки инструмента или изменения параметров обработки.

Вопрос. Можно ли настроить инструменты для работы с несколькими-материалами или сложными процессами формования?

А: Да. Инструменты могут быть изготовлены для производства с одной или несколькими-полостями и могут включать в себя горячеканальные каналы, холодные канальные каналы, формовочные вставки, накладные формования и двух-последовательные конфигурации (2K).

горячая этикетка : пресс-формы для литья полимеров на заказ, производители, поставщики, фабрика пресс-форм для литья полимеров на заказ, Изготовление термопластичных пресс-форм на заказ